近日，全国首例5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制管理系统在广西钢铁集团投用，逐步推动了广西钢铁从传统工业模式向现代化、数字化、智能化的发展迈进，推进广西钢铁“智能工厂”数字化转型示范工程的迭代升级。
当前，“碳达峰、碳中和”国家战略不断深化，钢铁行业正在积极探索智能化水平高、绿色低碳、可持续的发展格局。广西钢铁集团联合广西柳钢东信科技有限公司、防城港移动等诸多高新科技企业，独创性研发5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制管理系统，利用移动5G、大数据、云计算等新一代数字技术，降低铁水能耗、铁水罐耐火材料消耗，提高系统运行安全性。
据了解，该系统搭载专用电池车，相较于固定地点人工或机械臂拔插给电方式，独创性采取了专用新能源电池车供电方式更为灵活，与铁水罐车无缝嵌装，铁水转运全程实现了无感驾驶、不停靠。同时，系统提供的全自动开关盖技术，使开关控制点位沿途敷设灵活有效，实现铁水转运的全过程罐盖无人化及全自动运行，减少铁水运送过程中的热能散失，提高炼钢过程中的废钢加入量，从而杜绝铁水在运送过程中的烟尘排放，减少环境污染。系统借助中国移动可靠低时延5G专网与工业WiFi双网冗余通讯链路，保障转运全过程移动网络无缝切换，以及数据传输的实时、连续、稳定。
铁水罐加盖智能控制管理系统被启用后，广西钢铁集团实现了超低排放和降本增效。据统计，当前，铁水在途运输温降损失减少约20-30°C，每吨铁水可减少散热损失不少于1500KJ/h，降低了铁水加热能源消耗；废钢装入量的增加，则极大的提升了产能；全自动远程控制，自动开盖加盖、罐包转倒铁水等，减员增效，提高工人作业安全性。同时，稳定的温度，能减少铁水罐耐火材料消耗，提升铁水包耐材常规使用的寿命，提高包龄降低耐材成本。
去年9月，广西钢铁集团、防城港移动、华为公司联合打造了全国首个5G“云上钢厂”，创新落地5G远控装载机、5G智慧天车等10多项5G+应用场景。今年以来，几家企业联合深化5G创新应用，打造5G+无人化全自动铁水罐加盖智能控制管理系统，推动钢铁行业节能降耗绿色发展，进一步构建5G应用在钢铁行业“以点成线、以线成面”发展格局。返回搜狐，查看更加多