1.选择合适的磨轮：针对不一样的材料和加工要求，选择正真适合的磨轮是提高精度和表面上的质量的关键。例如，对于硬质材料，应选用硬度较高的磨轮，以获得更好的耐磨性和加工效率。
2.控制进给速度：进给速度直接影响加工表面的粗糙度和精度。过高的进给速度可能会引起磨削力不足，由此产生振纹和烧伤；过低的进给速度则可能使磨轮堵塞，影响加工质量。因此，根据材料的性质和加工要求，合理调整进给速度至关重要。
3.调整磨削深度：磨削深度对加工精度和表面上的质量也有显著影响。过深的磨削深度可能会引起磨轮过早磨损和加工表面上的质量下降；而过浅的磨削深度则可能降低加工效率。因此，在实际工艺流程中，应该要依据经验和实验数据，合理调整磨削深度。
1.数控技术：采用高精度数控系统，实现对磨床各项参数的精确控制，来提升加工精度和稳定性。
2.在线检测技术：通过在线检测系统实时监测工艺流程中的各项参数，如磨轮磨损、加工表面粗糙度等，以便及时作出调整加工参数，确保加工质量。
3.自动化技术：引入自动化设备和机器人技术，减少人为因素对加工质量的影响，提高生产效率和产品一致性。
综上所述，通过优化数控平面磨床的加工参数和使用先进的加工技术，可以明显提高加工精度和表面上的质量，满足现代制造业对高精度和优质表面的需求。